Két alapvető műszaki rendszer
Le-A-lyukfúró berendezésTápellátás és működtető rendszer:
Áramforrás: Dízelmotor vagy villanymotor, amely az egész gépet biztosítja.
Légkompressziós rendszer: Csavaros vagy dugattyús légkompresszor, amely az ütközés és a vágások eltávolításához szükséges nagynyomású-levegőt szállítja (általában 0,7-2,5 MPa).
Impact System: A mag a DTH (Down-The-Hole) kalapács, amely a gázenergiát mechanikus ütközési energiává alakítja.
Forgatás és előtoló rendszer: A hidraulikus motor vagy az elektromos motor biztosítja a fúrócső forgását és az előtoló/emelő erőt.
Szerkezeti és vezérlőrendszer:
Szerkezeti rendszer: Tartalmazza az árbocot (derrick) és a lánctalpas futóművet (utazó mechanizmus), amelyek stabil támogatást és vezetést biztosítanak.
Vezérlőrendszer: Beépített elektro{0}}hidraulikus vezérlés a paraméterek beállításához (nyomás, forgási sebesség); A fejlett modellek intelligens rendszerekkel vannak felszerelve olyan funkciókhoz, mint az automatikus szintezés, az -akadálytalanítás és a távoli adatátvitel.
A kulcsfontosságú összetevők három kategóriájának megértése
Kopó alkatrészek: Rendszeres cserét igényelnek, és közvetlenül kapcsolódnak a működési költségekhez.
Fúrószár: Cserélni kell, ha a keményfém lapkák elkoptak vagy hiányoznak.
Fúrócső: Cserélni kell, ha a menetek elkoptak, a csőtest elhajlott, vagy a falvastagság csökkenése meghaladja a határértékeket.
Tömítések (O-gyűrűk, olajtömítések): Rendszeres időközönként (pl. 500 óránként) cserélni kell a szivárgás elkerülése érdekében.
Alapszerelvények: Nagy értékű,{0}}mélyreható karbantartást igényel.
DTH Hammer: Megköveteli a dugattyúhézag időszakos ellenőrzését, valamint a belső szelephüvelyek és tömítések cseréjét.
Erősítő fej: Időben zsírpótlást, hajtóműolajcserét és belső tömítés cserét igényel.
Szerkezeti és utazási alkatrészek:
Lánctalpas összeállítás: Vizsgálja meg a sínek, a tartógörgők és a lánckerekek kopását, hogy megelőzze a kisiklást.
Árboc (Derrick): Ellenőrizze az egyenességét és a hidraulikus hengereket, hogy biztosítsa a furat függőleges pontosságát.
Négy alapvető alkalmazási forgatókönyv
Bányászat: Robbantási lyukak fúrása nyílt-bányákban, lejtős horgonyzó lyukak és földalatti mély lyukak.
Infrastruktúra építés: Horgonykábellyukak fúrása közúti/vasúti lejtőkhöz, vizsgálólyukak vízerőművekhez és híd cölöpalapozási lyukak fúrása.
Geológiai és energetikai feltárás: Hidrogeológiai lyukak, geotermikus kutak és szénágyas metánelvezető lyukak.
Speciális tervezés: sarki/magas{0}}fúrás, víz alatti fúrás és vészhelyzeti mentési csatorna fúrása.
A teljes életciklus-menedzsment kulcspontjai
Kiválasztás és gazdasági elemzés: Válassza ki a gépmodellt a formáció keménysége, a furatátmérő/mélység és a környezeti követelmények alapján; kiszámítja a "fúrt méterenkénti költséget", és átfogóan értékeli a berendezések rendelkezésre állását, az üzemanyag-fogyasztást és a karbantartási költségeket.
Biztonságos és szabványos működés: Kövesse a biztonsági eljárásokat, különösen a lejtős műveletek és az elakadt csőkezelés során; nyomon követheti a valós idejű -paramétereket, például a hidraulikus nyomást és a kipufogógáz hőmérsékletét.
Szisztematikus karbantartás:
Naponta: Ellenőrizze a folyadékszintet, a szűrőket és a rögzítőket.
Időszakos: Cserélje ki a hidraulikaolajat és a szűrőket az üzemórák alapján; ellenőrizze a kulcshézagokat.
-Mélység: Rendszeresen szerelje szét és tisztítsa meg a kalapácsot; ellenőrizze a motor és a hidraulika szivattyú állapotát.
Intelligencia és jövőbeli trendek: Az IoT integráció lehetővé teszi a távoli megfigyelést és az előrejelző karbantartást; a villamosítás és a hibridizáció csökkenti az energiafogyasztást és a kibocsátást; az automatizálás (pl. automatikus botkezelés, lyukmeghatározás) növeli a hatékonyságot és a biztonságot.
