Hé! A DTH pneumatikus kőzetfúrók szállítójaként gyakran megkérdeznek ezeknek a nagy teljesítményű gépeknek a kenési módszerét. Tehát belemerüljünk jól, és beszéljünk róla.
Először is, miért olyan fontos a kenés a DTH pneumatikus sziklafúrókhoz? Nos, ezek a gyakorlatok elég nehéz körülmények között működnek. Folyamatosan érintkeznek a kemény sziklákkal, és sok súrlódás és kopás történik a fúró alkatrészekben. A megfelelő kenés segít csökkenteni ezt a súrlódást, ami viszont minimalizálja az alkatrészek kopását. Ezenkívül segít a fúró zökkenőmentes és hatékony működésének megőrzésében, és még a gép élettartamát is meghosszabbíthatja.
Van néhány különféle kenési módszer, amelyek felhasználhatók a DTH pneumatikus kőzetfúrókhoz, és mindegyikükön átmegyek.
Olaj - befecskendező kenés
Az egyik leggyakoribb kenési módszer az olaj -injekciós kenés. Ebben a módszerben egy speciális kenőolajat injektálnak közvetlenül a pneumatikus kőfúró légszállító vonalába. A sűrített levegő ezután az olajat a fúró belső alkatrészeibe viszi.
Az olaj -injekciós kenés legfontosabb előnye, hogy folyamatos kenőanyag -ellátást biztosít a mozgó alkatrészekhez. Mindaddig, amíg a fúró fut, az olajat oda szállítják, ahol szükséges. Ez elősegíti, hogy az összes kritikus alkatrész, mint például a dugattyú, a szelepek és a csapágyak, mindig jól kenhető.
Az olaj beállításához - injekciós kenéshez, szükség lesz egy olajfecskendezőre. Ezt az eszközt általában a fúró közelében lévő levegőellátó vonalra telepítik. Töltse ki a befecskendezőt a megfelelő kenőolajjal, majd állítsa be az áramlási sebességet a gyártó ajánlásainak megfelelően. Az áramlási sebesség azért fontos, mert ha túl alacsony, akkor az alkatrészek nem kapnak elegendő kenést, és ha túl magas, akkor az olajat pazarolja, és más problémákat is okozhat, például a levegő átjárók eltömődését.
Ha olajat választanak az olajjal - befecskendező kenéshez, ellenőriznie kell, hogy alkalmas -e pneumatikus szerszámokra. Ezeket az olajokat kifejezetten úgy állítják elő, hogy jó anti -kopási tulajdonságokkal, magas oxidációs ellenállással és a sűrített levegővel való jól keverés képességével.
Zsírkenés
Egy másik kenési lehetőség a zsír kenés. A zsír egy vastag, félig szilárd kenőanyag, amelyet közvetlenül a fúró alkatrészeire lehet felvinni. Ezt a módszert gyakran olyan alkatrészekre használják, amelyek nem igényelnek folyamatos kenőanyag -ellátást vagy olyan alkatrészeket, amelyeknél az olajjal - injekcióval nehezebb elérni.
Például a fúrófúrás csapágyai vagy a kiegészítő alkatrészek fogaskerekei zsírral kenhetők. A zsír alkalmazásához általában zsírpisztolyt használ. Egyszerűen pumpálja a zsírt a fúrón kijelölt zsírszerelvényekbe.
A zsír kenés előnye, hogy jobb marad a helyén, mint az olaj. Nem fut le könnyen, így hosszú ideig tartó kenést tud biztosítani az alkalmazott alkatrészekhez. Az egyik hátrány azonban, hogy nem olyan könnyű megváltoztatni a kenőanyagot, mint az olajjal. Miután a zsír felhasznált, egy kicsit gond lehet, hogy eltávolítsa és cserélje ki, amikor elkezdi lebontani vagy szennyeződni.
Automatikus kenési rendszerek
Néhány modern DTH pneumatikus kőzet -gyakorlat automatikus kenési rendszerekkel van felszerelve. Ezeket a rendszereket úgy tervezték, hogy figyelemmel kísérjék a fúró működési körülményeit, és ennek megfelelően beállítsák a kenést.
Az automatikus kenési rendszer általában vezérlőegységből, érzékelőkből és kenőanyag -kézbesítési mechanizmusból áll. Az érzékelők felismerhetik a hőmérsékletet, a nyomást és a fúró sebességét. Ezen információk alapján a vezérlőegység meghatározza, hogy mekkora kenőanyagot kell kézbesíteni és mikor.
Az automatikus kenési rendszerek nagy előnye, hogy a kenésből kivonják a találgatást. Nem kell folyamatosan figyelemmel kísérnie az áramlási sebességet, vagy aggódnia, hogy az alkatrészek elegendő kenőanyagot kapnak -e. A rendszer mindent megtesz az Ön számára, ami sok időt és erőfeszítést takaríthat meg, különösen, ha hosszú távú, folyamatos műveleteket használ.
Most beszéljünk egy kicsit a kenéssel kapcsolatos karbantartási szempontokról. Nem számít, melyik kenési módszert választja, a rendszeres karbantartás döntő jelentőségű. Rendszeresen ellenőriznie kell az olaj- vagy zsírszintet. Ha olaj -injekciós kenést használ, ellenőrizze, hogy az olajfecskendező megfelelően működik -e, és hogy a levegőellátó vonalban nincsenek elzáródások.
Ha észreveszi a rossz kenés jeleit, például a túlzott zajt, a rezgést vagy a csökkent fúrási teljesítményt, azonnal meg kell lépnie. Ez azt jelezheti, hogy a kenőanyag alacsonyan működik, a kenési rendszer hibásan működik, vagy a kenőanyag szennyezett.
Mint DTH pneumatikus kőzetfúró -szállító, azt is szeretném megemlíteni, hogy számos kapcsolódó terméket kínálunk. Ha más típusú kőzetfúrási gépek érdekelnek, akkor megvanKézzel tartott sziklafúrógépésHordozható sziklafúrógépA rendelkezésre álló lehetőségek. És ha erősebb megoldást keres, a miPneumatikus fúróberendezésLehet, hogy csak amire szüksége van.
Ha a DTH pneumatikus kőzetfúró piacán van, vagy bármilyen kérdése van a kenéssel vagy más termékeinkkel kapcsolatban, ne habozzon elérni. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk megtalálni a legjobb megoldást a sziklafúrási igényekhez. Függetlenül attól, hogy kicsi - méretarányú vállalkozó vagy nagy méretű bányászati művelet, magas színvonalú felszerelést és szakértői tanácsokat tudunk biztosítani Önnek.
Tehát, ha készen áll arra, hogy a rock -fúrási projekteket a következő szintre vigye, kezdjünk el egy beszélgetést. Megbeszélhetjük az Ön konkrét követelményeit, a helyzet legjobb kenési módszerét és azt, hogy termékeink hogyan illeszkedhetnek a műveletekbe. Alig várom, hogy meghallgassam tőled!
Referenciák
- "Pneumatikus eszközök kézikönyve", különféle iparági szakértők, egy vezető ipari kiadó által kiadott.
- Gyártó kézikönyvek a DTH pneumatikus kőzetfúrókhoz.
